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板对板连接器制作流程

时间：2019-08-16浏览次数：2079

  板对板连接器是目前所有连接器产品类型中传输能力强的连接器产品，主要应用于电力系统、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造等行业。
那么，板对板连接器制作流程又是什么样的呢？连兴旺电子小编带大家了解一下。

    首先是冲压。冲压插针是板对板连接器的制作进程的开端，经过大型高速冲压机，连接器插针是由薄金属带冲压而形成的，大卷的金属带一端送入冲压机前端，另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出制品。

    其次是电镀，在连接器经历过插针冲压流程后，就会被送去电镀。在电镀阶段，连接器的电子接触外表将会被镀上各种金属涂层。与冲压阶段类似的问题，如插针的歪曲、碎裂或变形，也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现，很简单的能检测出来质量缺点。

    然后是注塑，电镀进程中所呈现的许多质量缺点还归于检测体系的“禁区”。电子连接器制作商期望检测体系可以检测到连接器插针电镀外表上各种不一致的缺点如纤细划痕和针孔。虽然这些缺点关于其它产品（如铝制罐头底盖或其它相对平整的外表）是很简单被辨认出来的;但因为大大都电子连接器不规则和含角度的外表规划，视觉检测体系很难得到足以辨认出这些纤细缺点所需的图像。

    后是拼装，因为制作厂商对提高出产功率和产品质量并减少出产成本的不断要求，人们越来越熟悉这类检测体系的特性，并学会了在规划新产品时考虑产品质量的可检测性。如果期望有一条基准线用以检测”实际方位“，则应在连接器规划上考虑到这条基准线的可见

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